Вертикальный обрабатывающий центр Micro Dynamics MEGA 30V

Mega30V
0691
0444
0560
0275
0389
0138
Ход по осям (X/Y/Z), мм 760 х 510 х 510
Размеры стола 860 x 500
Шпиндель BBT40, 141 Нм, 50 – 15 000 об/мин
По запросу
Инжиниринг

Подбор инструмента
Разработка УП
Производитель

Перемещения

 

По оси X

760 мм

По оси Y

510 мм

По оси Z

510 мм

Расстояние от торца шпинделя до стола

100 - 610 мм

Расстояние от центра шпинделя до колонны

550 мм

Рабочий стол

 

Размеры стола

860 x 500 мм

Грузоподъёмность

800 кг

Высота стола (от пола)

840 мм

Шпиндель

 

Конус шпинделя

ВВТ40 Конус Двойной Контакт

Максимальный крутящий момент на шпинделе

141 Нм

Частота вращения шпинделя

50 – 15 000 об/мин

Максимальная частота вращения шпинделя для жесткого резьбонарезания

6000 об/мин

Скорости подачи

 

Быстрая подача по осям X

52 м/мин

Быстрая подача по оси Y

52 м/мин

Быстрая подача по оси Z

48 м/мин

Рабочая подача

0 - 20 м/мин

Автоматическое устройство смены инструмента

 

Емкость инструментального магазина

30 инструментов

Выбор инструмента

двунаправленный / Случайный

Тип хвостовика инструмента

BT40 / CAT40 / DIN40

Тип штревеля

BT40 / CAT40 / DIN40

Максимальный диаметр х длина инструмента

 ø75 x 250 мм

Без смежного инструмента в магазине

 ø150 мм

Максимальная масса инструмента

7 кг

Точность

 

Точность позиционирования / полный ход

0.005 мм (VDI 3441)

Повторяемость

0.003 мм (VDI 3441)

Общая информация

 

Потребляемая мощность

30 кВа

Потребляемый сжатый воздух

300 л/мин (ANR) (0.6 MPa)

Мощность насоса системы охлаждения

1.1 кВт

Мощность насоса системы смыва стружки

0.75 кВт

Мощность насоса системы подачи сож ч/з шпиндель (опция)

3 кВт

Емкость бака охлаждающей жидкости

250 л

Габаритные размеры и вес

 

Foot Print Size (W x D)

2 389 x 2 245 мм

Высота станка (H)

2 823 мм

Упаковочные габариты

2 750 x 2 300 x 2 290h мм

Вес станка нетто

4 520 кг

Вес станка бруто

4 710 кг

Система ЧПУ Mitsubishi M830W CNC

15-дюймовый цветной дисплей Touch Screen

Встроенный двигатель шпиндель 31кВт, 15 000 об/мин, 141Нм

Интерфейс Micro Dynamics HMI

DYPEC® Thermal Compensation - Система термокомпенсации прогнозируемых ошибок

Станина из чугуна марки FC300 Meehanite® Casting

Протокол EtherNet I/P networked I/O

Автоматическая смена инструментов на 30 позиций

Система масляного охлаждения шпинделя

Система подачи СОЖ

Система смыва стружки

Скребковый конвейер для уборки стружки

Двойной шнек для отвода стружки

Подготовка к подаче СОЖ чз шпиндель (READY CTS), (без металлического кольца подачи СОЖ)

Полностью закрытое защитное ограждение

Жесткие роликовые направляющие роликовые THK Japan (Ultra-High Rigidity)

Централизованная система смазки

Функция жёсткого нарезания резьбы 6000 об/мин

Автоотключение станка

8 М-кодов (М20-М27)

Пистолет подачи СОЖ

Трансформатор

Регулировочные болты и подкладки

CE-сертификат

Руководство по эксплуатации

Пистолет подачи СОЖ

Комплект Renishaw для автоматического измерения длины инструмента и автоматического измерения заготовки (оптический беспроводной) (Renishaw OMM-2C + OTS Tool Setter + OMP60 Probe), а также включен Графический интерфейс измерительных циклов инструмента, заготовки и детали в интерфейс ЧПУ

Подготовка к подключению 4-ой оси(включая электропроводку, сервоусилитель, разъёмы, кабеля подключения от эл. шкафа до поворотного стола)

Поворотный стол (4-ось) с планшайбой Ø170мм, с сервомотором, с 3-х кулачковым патроном 6’’, задней бабкой с управлением пинолью вручную